3月24日，走進(jìn)位于濮陽(yáng)工業(yè)園區(qū)的天能集團(tuán)能源科技有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)機(jī)械臂靈活翻飛間，數(shù)以萬(wàn)計(jì)的鉛蓄電池在自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成重生之旅。這個(gè)年回收處理10萬(wàn)噸廢舊電池的“鉛蛋”王國(guó)，正以數(shù)智改造的鏗鏘節(jié)奏與綠色創(chuàng)新的蓬勃脈動(dòng)，書(shū)寫(xiě)著傳統(tǒng)制造業(yè)向新而生的轉(zhuǎn)型密碼。

2024年，天能集團(tuán)（濮陽(yáng)）循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園全年?duì)I收近130億元，其中天能集團(tuán)能源科技有限公司營(yíng)收超100億元；今年一季度，天能集團(tuán)能源科技有限公司預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收18億元、同比增長(zhǎng)11%的成績(jī)單，成為傳統(tǒng)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的標(biāo)桿樣本。

在連鑄連軋連涂智能車間，自動(dòng)化機(jī)械臂高速精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，將一只只等待“進(jìn)化”的電池從上一道工序揀起放入下一道工序。無(wú)論是包片、切刷、鑄焊，還是封蓋、注膠、碼垛，生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。天能集團(tuán)能源科技有限公司副總經(jīng)理王曉飛的講解，揭開(kāi)了企業(yè)的科技面紗：“過(guò)去傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要八道工序，現(xiàn)在通過(guò)引進(jìn)連續(xù)極板生產(chǎn)技術(shù)，不僅產(chǎn)量翻倍，合格率也提升至99.6%。”這個(gè)獲評(píng)國(guó)家級(jí)5G工廠的生產(chǎn)基地，投入2億多元實(shí)施動(dòng)力電池制造全過(guò)程數(shù)字化改造，構(gòu)建起“極板四連制造+機(jī)器人鑄焊+裝配自動(dòng)化”的智能制造體系。

在這里，一塊廢舊鉛蓄電池從回收到破碎、分選、熔煉、精煉，再到重新組裝成電池，里面的每一部分都能被榨干吸凈：分離出的含鉛物質(zhì)，重新煉成鉛金屬，用于生產(chǎn)電池板柵；分離出的廢塑料，經(jīng)過(guò)清洗、分色、造粒、注塑，用于生產(chǎn)新的電池外殼；分離出的廢酸，提純生產(chǎn)成濃硫酸?！拔覀冦U蓄電池的回收率在99%以上，真正實(shí)現(xiàn)了污染不落地、廢物不出園、資源不浪費(fèi)。”提起企業(yè)的環(huán)?！坝部萍肌?，王曉飛一臉自豪。

與此同時(shí)，天能集團(tuán)通過(guò)驅(qū)動(dòng)模塊（PLC）接入自研數(shù)采平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)底層數(shù)據(jù)的采集，解決了產(chǎn)量自動(dòng)報(bào)工及產(chǎn)量不準(zhǔn)、質(zhì)量管控等問(wèn)題，提升了制造效率與產(chǎn)品質(zhì)量管控水平?！耙詷O板生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，自動(dòng)化全鏈路作業(yè)模式取代了人工小單元作業(yè)模式，生產(chǎn)的極板厚度較傳統(tǒng)工藝薄1000微米，每只電池可以因此多配置12塊極板，極大提升產(chǎn)品放電等能力。在充電環(huán)節(jié)，智能云充電管理平臺(tái)的應(yīng)用，幫助電池的一致性突破99.92%，電池組的使用效果和壽命得到充分保障。”王曉飛表示。

一個(gè)人的身體健康狀況可以通過(guò)穿戴智能設(shè)備與手機(jī)互聯(lián)實(shí)時(shí)掌握，一座工廠的“健康數(shù)據(jù)”同樣也能被翻譯成數(shù)字語(yǔ)言呈現(xiàn)。該公司依托自研MOM動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)智能平臺(tái)，在數(shù)字化、智能化上“打深井”，通過(guò)軟硬件升級(jí)，構(gòu)建起全感知、全場(chǎng)景、全聯(lián)接、全智能的電池產(chǎn)業(yè)“智造+智管”新模式，實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程從生產(chǎn)計(jì)劃、制造全過(guò)程信息化管控到市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)響應(yīng)管理模型。

在此基礎(chǔ)上，該公司以供應(yīng)鏈為主線，從產(chǎn)能、型號(hào)、規(guī)?；a(chǎn)等方面布局設(shè)備、物流、柔性線生產(chǎn)，同時(shí)在產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量方面有重點(diǎn)突破，兼顧環(huán)保、安防、雙碳減排等，搭建全面感知、預(yù)測(cè)預(yù)警和科學(xué)決策的智能化運(yùn)營(yíng)管理模式，成功打造行業(yè)內(nèi)數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景5G工廠，極大提升了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，天能集團(tuán)已獲評(píng)國(guó)家級(jí)5G工廠、河南省創(chuàng)新龍頭企業(yè)、河南省制造業(yè)頭雁企業(yè)、河南省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)產(chǎn)能提升30%，交付周期縮短40%，能耗下降15%，制造成本降低7%。

制造的未來(lái)并不是追求純粹的無(wú)人工廠，而是人本智造，使人在先進(jìn)技術(shù)的支持下從事更有價(jià)值、更有樂(lè)趣的工作，創(chuàng)造更好的價(jià)值。該公司將以人為本的理念貫穿于智能制造系統(tǒng)的全生命周期過(guò)程，生產(chǎn)作業(yè)工程中所有信息的傳遞與控制交互，都通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心向一線工人開(kāi)放，讓生產(chǎn)控制和信息傳遞更加簡(jiǎn)單、高效，完成從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的轉(zhuǎn)變，增加每一環(huán)人工作業(yè)的安全性和效率。

當(dāng)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)穩(wěn)健增長(zhǎng)時(shí)，該公司已將目光投向儲(chǔ)能新賽道?！澳壳?，我們正依托多元技術(shù)儲(chǔ)備，逐步打造形成從電芯生產(chǎn)、系統(tǒng)集成，到施工安裝的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。同時(shí)，我們圍繞發(fā)電側(cè)、電網(wǎng)側(cè)、用電側(cè)建設(shè)多個(gè)示范性儲(chǔ)能項(xiàng)目，積極謀求與大型央企、地方國(guó)企進(jìn)行廣泛合作，張?zhí)烊味麻L(zhǎng)提出的‘五年再造一個(gè)新天能’戰(zhàn)略正在濮陽(yáng)落地?！蓖鯐燥w說(shuō)。

從“鉛蛋”平臺(tái)的循環(huán)創(chuàng)新，到智能工廠的數(shù)智蝶變，再到儲(chǔ)能新賽道的強(qiáng)勢(shì)突圍，這家扎根龍都的能源巨頭，正以智能工廠為基，以綠色智造為擎，持續(xù)為濮陽(yáng)市新能源產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展和制造業(yè)倍增行動(dòng)注入澎湃動(dòng)能。記者 李振濤 通訊員 范文江