9月11日，中原石油工程公司西北工區(qū)指揮部90116鉆井隊在順中101斜井一開施工中單日進尺1830米、機械鉆速158.33米/時，創(chuàng)順北區(qū)塊單日進尺最高、機速最快紀錄。至此，西北工區(qū)參加中國石化“深地工程”井施工的鉆井隊伍已經創(chuàng)出45項鉆井施工新紀錄。

中原石油工程公司西北工區(qū)鉆井隊伍自2015年11月進入中國石化西北油田順北工區(qū)承鉆“深地一號”工程油氣井以來，已在各油氣區(qū)帶完成井深超過8000米的勘探開發(fā)井33口，其中“千噸井”10口，占順北區(qū)塊“千噸井”總數(shù)的43.48%，是打超深井最多的單位，助力中國石化“深地工程”屢獲新突破，為中國石化在順北油氣田落實4個億噸級油氣區(qū)帶、建成300萬噸深層油氣當量產能陣地、保障國家能源安全作出了突出貢獻。

勇于進軍“深地工程”

2022年8月10日，中國石化命名順北油氣田為中國石化“深地工程”順北油氣田基地。這是我國第一個以“深地工程”命名的油氣項目。

順北油氣田位于塔里木盆地中西部的沙漠腹地。面對順北油氣田地質構造復雜，油藏超深、超高溫、超高壓等世界級鉆井施工難題，中原石油工程公司牢記習近平總書記“端牢能源飯碗”的殷切囑托，選調最好的裝備、最好的隊伍，參加中國石化“深地一號·順北油氣田基地”建設，承鉆深井、超深井，成為第一梯隊參加“深地工程”建設的鉆井隊伍。

目前，中原石油工程公司在順北油氣田部署8部鉆機，全力服務保障順北油氣田勘探開發(fā)。特別是近三年來，從裝備、技術、隊伍等方面不斷加大對“深地工程”的鉆井生產投入力度，先后升級改造3套9000米鉆機、3套8000米鉆機配套，升級擴容3套7000米鉆機，提高了設備自動化、智能化水平；跨母公司調撥設備、設施15臺套，跨項目部劃轉5支鉆井隊伍和成套設備，滿足了順北油氣田深井、超深井施工需求。通過采取以上加強硬件投入措施，打造了多項優(yōu)質工程，實現(xiàn)了“深地工程”井打得深、打得快、打得準、打得穩(wěn)的施工目標。

探索深井“優(yōu)快”鉆進技術

中原鉆井隊伍以技術集成創(chuàng)新為核心，積極探索深井、超深井“優(yōu)快”鉆進技術，研發(fā)、應用了一批新工藝、新技術，并持續(xù)進行技術迭代升級，創(chuàng)新實施“三個一體化”鉆井施工全過程技術管控措施，完善了抗高溫高壓鉆井液體系等多項超深井鉆井施工核心技術，攻克了世界級“三高”難題，以及井下易漏、易垮、易卡等多道施工難關，形成了“鉆頭優(yōu)選+工具配套+參數(shù)強化”的集成提升技術，在深井、超深井應用取得理想的提速效果，為打好“深地工程”井積累并總結出鉆井新技術應用經驗。

中原石油工程公司“深地”工程鉆井專家組以難點問題為導向，駐扎在順北工區(qū)開展超深井地質工程一體化研究，深刻認識了惡性漏失、井壁失穩(wěn)和目的層“三高”等內在規(guī)律，集成創(chuàng)新了“深地”鉆井系列技術，解決了高風險強鉆和控壓過程存在的一些技術難題，并現(xiàn)場指導鉆井隊應用“深地”鉆井技術，目前已經形成“5+7+N”技術管理制度體系，機械鉆速較工區(qū)平均顯著提高，鉆井周期較工區(qū)平均明顯縮短，在超深井鉆井施工提速、提質、提效等方面不斷創(chuàng)出高新指標，單井鉆井周期由進入順北工區(qū)初期的300余天縮減到目前的140天左右。中原鉆井隊伍針對超深井不同的地層采取不同的技術措施，優(yōu)化井眼軌跡、井身結構、提速工具、儲層保護，推廣應用預彎曲鉆具組合，全面優(yōu)化鉆井參數(shù)提速，鉆井時效不斷提高。

“深地1號”工程重點井順中41X井設計井深8411米，具有井壁失穩(wěn)、裂縫地層涌漏并存等施工難點，在二開施工期間采用“兩高五大一少”鉆井集成提速技術措施，全力防斜打直搶進尺，取得日鉆井進尺突破1210米的好成績，創(chuàng)順北區(qū)塊311.2毫米井眼單日鉆井進尺最多紀錄。

2022年，中原鉆井隊在比之前所打的井平均井深增加653.04米的情況下，平均機械鉆速提高9.39%，鉆井周期下降0.23天。在順北1號條帶完成的3口井的平均鉆井周期為139.65天，比2009年提速35.11%，比2020年提速24.99%，比2021年提速23.48%。在順北8號條帶完成的3口井的平均鉆井周期為133.76天，周期節(jié)約率顯著提升，比工區(qū)內的江漢、勝利、華北鉆井隊的平均鉆井周期縮短47.22天。

井控與井下管控一體化

順北油氣田儲層地質條件復雜，碳酸鹽巖裂縫性氣藏埋藏超深、溫度高，且含酸性氣體，多為裂縫-孔洞型儲層，存在地層壓力預測難度大、溢流與漏失同存等技術難點，鉆井施工風險大。

中原鉆井隊伍從井控安全與井下復雜預防兩方面進行風險防控。開展了順北區(qū)塊“奧陶系漏失井安全鉆進配套技術”研究，配套高級別井控裝備，完善控壓鉆井技術、防氣侵微納米封堵技術和高溫高壓條件想定向技術，進行“西北工區(qū)超深小井眼鉆完井配套技術”研究，制訂“西北工區(qū)控壓鉆井推薦做法”“異常高壓溢流發(fā)現(xiàn)及處置推薦做法”“井漏強鉆推薦做法”，確保了“三高”氣藏安全施工，生產時效大大提高。

2022年，中原工程在順北油田完成的超深井鉆井故障復雜時效為1.61%，遠遠低于工區(qū)平均指標。順北81X井、順北83X井、順北803X井支撐管柱均一次下到位，順深1X井中途測試管柱一次下到位。順南蓬1井鉆至井深6639.81米時發(fā)生失返性漏失，在嘗試建立循環(huán)的過程中及時發(fā)現(xiàn)溢流，經過5次平推壓井、7次逐步降低鉆井液密度，配合使用氣滯塞技術，安全化解了高風險的井控險情。記者 賀德敬 通訊員 林信勝 邱明哲