本報(bào)訊 記者3月27日從中原石油工程公司了解到，由該公司壓裂酸化技術(shù)中心自主研發(fā)的“一種金屬螯合物的制備方法和高溫聚合物壓裂液”獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。該壓裂液最高耐溫可達(dá)260攝氏度，同時具有40~140攝氏度交聯(lián)溫度可控的特性。經(jīng)科技部查新，認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

目前，國內(nèi)石油行業(yè)多采用酸化壓裂工藝對高溫超深儲層進(jìn)行改造，助力提高油氣產(chǎn)量。施工過程中，注入儲層的酸壓工作液是影響造縫質(zhì)量的關(guān)鍵，其性能的好壞直接決定壓裂施工的最終效果。

“傳統(tǒng)壓裂液越來越不能滿足高壓、高溫、超深等特殊儲層改造的需要，這些酸液在高溫條件下黏度小、攜砂性能受限，或發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時間太快導(dǎo)致管路異常等現(xiàn)象，多種因素使得酸液的穿透能力受到較大限制，無法達(dá)到深部酸化壓裂的目的。”該中心壓裂專家肖兵介紹說。

多年來，該中心致力解決中國石化“深地工程”勘探開發(fā)中遇到的各類壓裂施工難題，充分發(fā)揮科技、人才、平臺優(yōu)勢，集思廣益，展現(xiàn)“中原作為”。今年以來，為最大程度提高承擔(dān)項(xiàng)目單井建產(chǎn)能力，延長酸壓施工后的“保質(zhì)期”，該中心科研人員對傳統(tǒng)壓裂液存在的制約性問題開展集中研討，對溫控壓裂液的成膠和破膠情況展開室內(nèi)試驗(yàn)，并對基液的適配性及穩(wěn)定性進(jìn)行多次現(xiàn)場考察，最終成功研制出溫控交聯(lián)劑和溫度穩(wěn)定劑兩種關(guān)鍵添加劑，配套形成了260攝氏度低摩阻聚合物壓裂液。

在對試驗(yàn)井的現(xiàn)場跟蹤評價中，該中心科研人員結(jié)合井筒溫度場相變化，以“在井底1000米前交聯(lián)”為目標(biāo)，實(shí)時調(diào)節(jié)交聯(lián)劑注入量，通過改變交聯(lián)溫度達(dá)到控制交聯(lián)位置的目的，且管道摩阻、井下壓力等關(guān)鍵指標(biāo)均運(yùn)行正常，其良好的應(yīng)用效果極大地提升了酸壓施工的可控性和預(yù)測性。該壓裂液體系的成功應(yīng)用，為超深、超高溫儲層的高效開發(fā)提供了有力的技術(shù)支撐，也為今后變黏壓裂液、交聯(lián)酸液等交聯(lián)劑的研發(fā)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

截至目前，該壓裂液體系已成功為西北油田分公司10口井提供了技術(shù)服務(wù)。其中，有6口井為超高產(chǎn)出、聲名海內(nèi)外的“千噸井”，最高施工井溫達(dá)209攝氏度，該指標(biāo)創(chuàng)下中國石化壓裂施工井溫最高紀(jì)錄。記者 賀德敬 通訊員 楊旸 董鑫