8月22日，記者從中原大化公司獲悉，由我市成功研制的我國(guó)首套執(zhí)行歐洲標(biāo)準(zhǔn)的1500HP低排放自動(dòng)化石油鉆機(jī)靜音降噪系統(tǒng)于當(dāng)日啟運(yùn)烏干達(dá)。該靜音降噪系統(tǒng)的成功研制，為中國(guó)能源企業(yè)走出去、建設(shè)綠色“一帶一路”提供了強(qiáng)有力的示范。

中原大化綠宇新材料公司副經(jīng)理、河南省噪聲控制技術(shù)工程研究中心主任張建勛介紹，該靜音降噪系統(tǒng)，是該公司科研人員歷經(jīng)1年時(shí)間，采用區(qū)域性、主噪聲源設(shè)備噪聲控制技術(shù)自主設(shè)計(jì)研發(fā)成功的。

該靜音降噪系統(tǒng)首例在世界石油領(lǐng)域廠界噪聲驗(yàn)收采用英國(guó)BS4142-2014、ISO4142和中國(guó)GB12348雙對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)介紹，降噪的傳統(tǒng)治理手段是在局部廠界安裝隔聲屏障或在個(gè)別噪聲設(shè)備上安裝隔聲罩。因該石油鉆機(jī)將被安置在烏干達(dá)最大的野生動(dòng)物公園，所處環(huán)境生態(tài)脆弱、環(huán)保壓力大，客戶提出設(shè)備各方向廠界噪聲小于55dB、所有噪聲源1米處小于75dB等的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。

針對(duì)這些要求，綠宇新材料公司科技人員在無資料、無現(xiàn)場(chǎng)、無既有參考的情況下，組織專家反復(fù)論證，創(chuàng)新提出“全井場(chǎng)源頭治理、全體部件可拆裝”工藝技術(shù)方案，對(duì)固控區(qū)域和鉆井平臺(tái)的30余臺(tái)高噪聲設(shè)備采取了不同工藝的吸聲、隔聲和減振構(gòu)造。最終，該靜音降噪系統(tǒng)順利通過了法國(guó)道達(dá)爾集團(tuán)、法國(guó)船級(jí)社檢驗(yàn)集團(tuán)、中石化集團(tuán)及第三方檢測(cè)公司的24小時(shí)聯(lián)合考核驗(yàn)收。鉆機(jī)噪聲源最高達(dá)115dB，經(jīng)過靜音措施，廠界噪聲減低為55~40dB。在此指標(biāo)下，可最大限度降低石油開采對(duì)生態(tài)環(huán)境及野生動(dòng)物的影響，達(dá)到自然保護(hù)區(qū)生態(tài)、作業(yè)職業(yè)健康、周邊生活區(qū)安靜等多重標(biāo)準(zhǔn)。

該靜音系統(tǒng)采用多款航天級(jí)新材料，總體量達(dá)1500立方米，在石油鉆機(jī)領(lǐng)域?qū)儆谝?guī)模最大的。為方便運(yùn)輸和檢修，技術(shù)人員確保系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了可整體拆解，即每個(gè)靜音單體的每片墻板均可拆解。

“這套石油鉆機(jī)配套靜音降噪系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)，性能考核嚴(yán)謹(jǐn)，靜音集成系統(tǒng)水平一流，標(biāo)志著中國(guó)石油開采噪聲控制技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平?！痹擁?xiàng)目中石化中原石油工程公司技術(shù)人員表示。記者 段利梅 通訊員 崔建凱