園區(qū)，依然是那個(gè)園區(qū)。

中國(guó)涂料行業(yè)“十三五”高質(zhì)量發(fā)展園區(qū)、河南省第二批制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展綜合評(píng)價(jià)試點(diǎn)、2021年中國(guó)高質(zhì)量發(fā)展改革創(chuàng)新十佳園區(qū)……3月31日，濮陽(yáng)工業(yè)園區(qū)，天能、君恒、東方雨虹、龍都石油化等骨干企業(yè)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，大禹防水、寶利電子、漢道化學(xué)、景森新材料激戰(zhàn)正酣，保立佳、浙江航民、韓國(guó)ABC、德國(guó)PPG緊密對(duì)接，全區(qū)上下演繹著項(xiàng)目招引和建設(shè)的速度與激情。

園區(qū)，已然不是那個(gè)園區(qū)。

“察勢(shì)者智，馭勢(shì)者贏。面對(duì)疫情多發(fā)頻發(fā)以及需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱等多重壓力，處在‘量轉(zhuǎn)質(zhì)’關(guān)鍵躍升期的工業(yè)園區(qū)，堅(jiān)持把創(chuàng)新升級(jí)擺在高質(zhì)量發(fā)展的邏輯起點(diǎn)、現(xiàn)代化建設(shè)的核心位置，突出企業(yè)主體、強(qiáng)化前瞻布局、完善創(chuàng)新機(jī)制，因‘新’而動(dòng)、向‘優(yōu)’前行，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)在結(jié)構(gòu)、技術(shù)、效率等方面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”展望未來(lái)，工業(yè)園區(qū)黨工委書記劉普軍分析透徹、思路明晰。

靜水流深。沒(méi)想到，一場(chǎng)深刻的變化，正在工業(yè)園區(qū)悄然而堅(jiān)定地進(jìn)行。

地溝油去哪了？

“簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)吧，你看，這邊是渾濁如醬油的地溝油原料，加工后卻變成了無(wú)色無(wú)味、透亮見底的二代生物柴油，這就是我們這個(gè)項(xiàng)目。”得悉記者來(lái)意，君恒實(shí)業(yè)集團(tuán)生物科技有限公司生產(chǎn)副總裁倪衛(wèi)東一邊指著效果圖，一邊深入淺出地介紹起來(lái)。

隨著全球二氧化碳排放量的增加，溫室效應(yīng)愈發(fā)加劇，對(duì)全球氣候變化造成嚴(yán)重影響。在此背景下，我國(guó)提出力爭(zhēng)2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)。在今年的政府工作報(bào)告中，“有序推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和工作”“堅(jiān)持先立后破、通盤謀劃，推進(jìn)能源低碳轉(zhuǎn)型”等政策的提出，則按下了減碳的加速鍵。

“二代生物柴油作為一種新興能源，以地溝油、潲水油等餐廚廢棄油脂以及棕櫚酸敗油、酸化油等為主要原料，經(jīng)過(guò)催化、加氫處理，實(shí)現(xiàn)廢棄油脂的循環(huán)利用?！蹦咝l(wèi)東告訴記者，“為響應(yīng)國(guó)家和行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，去年7月以來(lái)，我們依托君恒現(xiàn)有重蠟加氫裝置，通過(guò)更換催化劑、調(diào)整局部工藝流程、增加減壓分餾塔等一系列升級(jí)改造，在不影響每年40萬(wàn)噸白油產(chǎn)品生產(chǎn)的同時(shí)，達(dá)到二代生物柴油的生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)老樹發(fā)新芽、新樹深扎根?！?/p>

從產(chǎn)品性能上看，二代生物柴油的化學(xué)成分與石油基柴油十分接近，具有較低的密度和較高的十六烷值，以及與柴油相當(dāng)?shù)难趸捕ㄐ缘葍?yōu)勢(shì)，可以和柴油任意比例調(diào)和?！疤貏e是，二代生物柴油不僅二氧化碳排放量比石油基柴油低，還可以降低各類污染物排放，既完善優(yōu)化了國(guó)家能源結(jié)構(gòu)，又充分利用和節(jié)約了資源，減少了對(duì)環(huán)境的破壞，市場(chǎng)供不應(yīng)求，是一個(gè)可循環(huán)、可持續(xù)、健康環(huán)保的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。”倪衛(wèi)東介紹道。

據(jù)估計(jì)，該項(xiàng)目今年6月可正式投產(chǎn)，每年可加工30萬(wàn)噸原材料、生產(chǎn)25萬(wàn)噸左右的二代生物柴油產(chǎn)品?！案鶕?jù)目前市場(chǎng)行情，再加上政策強(qiáng)勢(shì)推動(dòng)，二代生物柴油將持續(xù)保持供不應(yīng)求態(tài)勢(shì)。就經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō)，我們將以1億元的投資，換取每年至少20億元的收益。”倪衛(wèi)東的這組數(shù)據(jù)，令記者驚詫不已。

工人去哪了？

在濮耐新材料科技有限公司，鮮見人影的擋渣板車間里，10余臺(tái)機(jī)械手臂運(yùn)轉(zhuǎn)自如，充滿了力量和機(jī)械的美感?！斑@是我們的1萬(wàn)噸擋渣板數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，是在參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)行業(yè)先進(jìn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)建造的行業(yè)內(nèi)第一條智能生產(chǎn)線，目前還在調(diào)試狀態(tài)。”該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人楊兵杰告訴記者。

隨著我國(guó)各大鋼廠產(chǎn)品的不斷升級(jí)，對(duì)鋼水潔凈度提出越來(lái)越高的要求，而擋渣板即為其關(guān)鍵部件。濮耐在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)利用兩塊擋渣板的重合全開、錯(cuò)位半開和分開關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了100%成功擋渣，目前已為世界鋼鐵百?gòu)?qiáng)企業(yè)中的近70家提供產(chǎn)品和服務(wù)，并出口到美洲、歐洲、東南亞、非洲、中東等地。

“我們這套人機(jī)交互和集成管控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料配制、混練、成型、烘干、燒制、后道自動(dòng)加工以及轉(zhuǎn)運(yùn)、成品包裝等整個(gè)工藝流程的自動(dòng)化、智能化。原來(lái)流水線上好幾十人，你再看看現(xiàn)在，稀稀拉拉沒(méi)多少人了，其中還有幾名工人是在維護(hù)設(shè)備。”楊兵杰一邊帶記者參觀，一邊詳細(xì)解說(shuō)。記者看到，整個(gè)項(xiàng)目由全自動(dòng)配料系統(tǒng)、液壓成型系統(tǒng)、機(jī)器人智能碼垛系統(tǒng)，以及3D視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)窯回轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)等組成，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)各系統(tǒng)間的協(xié)作互聯(lián)，完成生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

楊兵杰還告訴記者，受疫情反復(fù)等因素影響，招工難很大程度上制約著產(chǎn)能提升?！霸谖覀冞@個(gè)項(xiàng)目中，機(jī)械手臂不僅可以替代重復(fù)性多的工種，像那些危險(xiǎn)系數(shù)高、精準(zhǔn)度高、生產(chǎn)效率需求高的工種也可參與，使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、均一。據(jù)我們粗略計(jì)算，今年5月正式投用后，可減少人員60%，提升效率60%，實(shí)現(xiàn)年?duì)I業(yè)收入3億元，讓‘濮陽(yáng)質(zhì)造’叫得更響、走得更俏?！?/p>

廢電池去哪了？

在大部分人的印象里，一塊鉛酸蓄電池使用三四年后就基本報(bào)廢，不再具有使用價(jià)值。如今，天能集團(tuán)（濮陽(yáng)）循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園給了人們另一種可能：一塊近5公斤重的廢舊鉛酸蓄電池在經(jīng)過(guò)多道工序后，被分解提煉回收3公斤多再生鉛、1公斤多硫酸鈉和0.3公斤聚丙烯塑料，這些物質(zhì)又再次被送進(jìn)生產(chǎn)線，成為新的鉛酸蓄電池。

記者看到，在產(chǎn)業(yè)園回收車間，操作工操控著智能化抓斗，將滿斗的廢舊電池轉(zhuǎn)移到粉碎機(jī)進(jìn)行下一步處理；主控室內(nèi)的工人在屏幕上操控著鉛蓄電池回收生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年有10萬(wàn)余噸的廢舊電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。

“從生產(chǎn)制造到分散回收、集中處置，最后回到無(wú)害化再生利用，我們打造了一個(gè)閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?！碑a(chǎn)業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人翟如茂說(shuō)。當(dāng)前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對(duì)此做了一個(gè)非常好的破題，改變了鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。

“由于從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、冶煉，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。”翟如茂介紹。設(shè)備和工藝是從意大利引進(jìn)的，但結(jié)合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術(shù)，提取再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%?！跋啾扔趥鹘y(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)1噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標(biāo)煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸?！币唤M組數(shù)據(jù)，翟如茂脫口而出、自豪滿滿。

步履向前，天能還有大的動(dòng)作和規(guī)劃。目前，天能再生鉛升級(jí)改造項(xiàng)目已經(jīng)取得突破性進(jìn)展，正辦理前期各項(xiàng)手續(xù)，預(yù)計(jì)今年開工建設(shè)，工期1年半；達(dá)產(chǎn)后，銷售收入將突破100億元大關(guān)，稅收超過(guò)8億元?！笆奈濉逼陂g，天能還計(jì)劃通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的結(jié)合，以流程再造、組織再造與轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造一個(gè)基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的平臺(tái)型企業(yè)，加速成為全球領(lǐng)先的綠色能源解決方案商。記者 李振濤 通訊員 張敬勇