園區(qū)，依然是那個園區(qū)。

中國涂料行業(yè)“十三五”高質量發(fā)展園區(qū)、河南省第二批制造業(yè)高質量發(fā)展綜合評價試點、2021年中國高質量發(fā)展改革創(chuàng)新十佳園區(qū)……3月31日，濮陽工業(yè)園區(qū)，天能、君恒、東方雨虹、龍都石油化等骨干企業(yè)滿負荷運轉，大禹防水、寶利電子、漢道化學、景森新材料激戰(zhàn)正酣，保立佳、浙江航民、韓國ABC、德國PPG緊密對接，全區(qū)上下演繹著項目招引和建設的速度與激情。

園區(qū)，已然不是那個園區(qū)。

“察勢者智，馭勢者贏。面對疫情多發(fā)頻發(fā)以及需求收縮、供給沖擊、預期轉弱等多重壓力，處在‘量轉質’關鍵躍升期的工業(yè)園區(qū)，堅持把創(chuàng)新升級擺在高質量發(fā)展的邏輯起點、現(xiàn)代化建設的核心位置，突出企業(yè)主體、強化前瞻布局、完善創(chuàng)新機制，因‘新’而動、向‘優(yōu)’前行，推動傳統(tǒng)制造業(yè)在結構、技術、效率等方面實現(xiàn)轉型升級?！闭雇磥恚I(yè)園區(qū)黨工委書記劉普軍分析透徹、思路明晰。

靜水流深。沒想到，一場深刻的變化，正在工業(yè)園區(qū)悄然而堅定地進行。

地溝油去哪了？

“簡單點說吧，你看，這邊是渾濁如醬油的地溝油原料，加工后卻變成了無色無味、透亮見底的二代生物柴油，這就是我們這個項目?！钡孟び浾邅硪?，君恒實業(yè)集團生物科技有限公司生產(chǎn)副總裁倪衛(wèi)東一邊指著效果圖，一邊深入淺出地介紹起來。

隨著全球二氧化碳排放量的增加，溫室效應愈發(fā)加劇，對全球氣候變化造成嚴重影響。在此背景下，我國提出力爭2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和的目標。在今年的政府工作報告中，“有序推進碳達峰碳中和工作”“堅持先立后破、通盤謀劃，推進能源低碳轉型”等政策的提出，則按下了減碳的加速鍵。

“二代生物柴油作為一種新興能源，以地溝油、潲水油等餐廚廢棄油脂以及棕櫚酸敗油、酸化油等為主要原料，經(jīng)過催化、加氫處理，實現(xiàn)廢棄油脂的循環(huán)利用?！蹦咝l(wèi)東告訴記者，“為響應國家和行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，去年7月以來，我們依托君恒現(xiàn)有重蠟加氫裝置，通過更換催化劑、調(diào)整局部工藝流程、增加減壓分餾塔等一系列升級改造，在不影響每年40萬噸白油產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，達到二代生物柴油的生產(chǎn)條件，實現(xiàn)老樹發(fā)新芽、新樹深扎根?！?/p>

從產(chǎn)品性能上看，二代生物柴油的化學成分與石油基柴油十分接近，具有較低的密度和較高的十六烷值，以及與柴油相當?shù)难趸捕ㄐ缘葍?yōu)勢，可以和柴油任意比例調(diào)和?！疤貏e是，二代生物柴油不僅二氧化碳排放量比石油基柴油低，還可以降低各類污染物排放，既完善優(yōu)化了國家能源結構，又充分利用和節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的破壞，市場供不應求，是一個可循環(huán)、可持續(xù)、健康環(huán)保的朝陽產(chǎn)業(yè)，具有良好的經(jīng)濟和社會效益?！蹦咝l(wèi)東介紹道。

據(jù)估計，該項目今年6月可正式投產(chǎn)，每年可加工30萬噸原材料、生產(chǎn)25萬噸左右的二代生物柴油產(chǎn)品?！案鶕?jù)目前市場行情，再加上政策強勢推動，二代生物柴油將持續(xù)保持供不應求態(tài)勢。就經(jīng)濟效益來說，我們將以1億元的投資，換取每年至少20億元的收益?！蹦咝l(wèi)東的這組數(shù)據(jù)，令記者驚詫不已。

工人去哪了？

在濮耐新材料科技有限公司，鮮見人影的擋渣板車間里，10余臺機械手臂運轉自如，充滿了力量和機械的美感?！斑@是我們的1萬噸擋渣板數(shù)字化轉型項目，是在參考國內(nèi)外相關行業(yè)先進設備及經(jīng)驗的基礎上，自主設計建造的行業(yè)內(nèi)第一條智能生產(chǎn)線，目前還在調(diào)試狀態(tài)?！痹搹S相關負責人楊兵杰告訴記者。

隨著我國各大鋼廠產(chǎn)品的不斷升級，對鋼水潔凈度提出越來越高的要求，而擋渣板即為其關鍵部件。濮耐在國內(nèi)首創(chuàng)利用兩塊擋渣板的重合全開、錯位半開和分開關閉，實現(xiàn)了100%成功擋渣，目前已為世界鋼鐵百強企業(yè)中的近70家提供產(chǎn)品和服務，并出口到美洲、歐洲、東南亞、非洲、中東等地。

“我們這套人機交互和集成管控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)物料配制、混練、成型、烘干、燒制、后道自動加工以及轉運、成品包裝等整個工藝流程的自動化、智能化。原來流水線上好幾十人，你再看看現(xiàn)在，稀稀拉拉沒多少人了，其中還有幾名工人是在維護設備?！睏畋芤贿厧в浾邊⒂^，一邊詳細解說。記者看到，整個項目由全自動配料系統(tǒng)、液壓成型系統(tǒng)、機器人智能碼垛系統(tǒng)，以及3D視覺智能檢測系統(tǒng)、進窯回轉輥道系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)等組成，生產(chǎn)時通過各系統(tǒng)間的協(xié)作互聯(lián)，完成生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

楊兵杰還告訴記者，受疫情反復等因素影響，招工難很大程度上制約著產(chǎn)能提升?！霸谖覀冞@個項目中，機械手臂不僅可以替代重復性多的工種，像那些危險系數(shù)高、精準度高、生產(chǎn)效率需求高的工種也可參與，使產(chǎn)品品質更加穩(wěn)定、均一。據(jù)我們粗略計算，今年5月正式投用后，可減少人員60%，提升效率60%，實現(xiàn)年營業(yè)收入3億元，讓‘濮陽質造’叫得更響、走得更俏。”

廢電池去哪了？

在大部分人的印象里，一塊鉛酸蓄電池使用三四年后就基本報廢，不再具有使用價值。如今，天能集團（濮陽）循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園給了人們另一種可能：一塊近5公斤重的廢舊鉛酸蓄電池在經(jīng)過多道工序后，被分解提煉回收3公斤多再生鉛、1公斤多硫酸鈉和0.3公斤聚丙烯塑料，這些物質又再次被送進生產(chǎn)線，成為新的鉛酸蓄電池。

記者看到，在產(chǎn)業(yè)園回收車間，操作工操控著智能化抓斗，將滿斗的廢舊電池轉移到粉碎機進行下一步處理；主控室內(nèi)的工人在屏幕上操控著鉛蓄電池回收生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計，每年有10萬余噸的廢舊電池在這里“粉身碎骨”“脫胎重生”。

“從生產(chǎn)制造到分散回收、集中處置，最后回到無害化再生利用，我們打造了一個閉環(huán)式的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈?！碑a(chǎn)業(yè)園相關負責人翟如茂說。當前鉛污染防治重心已由生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉移到再生鉛環(huán)節(jié)，天能對此做了一個非常好的破題，改變了鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。

“由于從廢料中直接回收再生鉛，不需要像原生鉛那樣采礦、冶煉，因此成本、能耗、排放得以大幅降低。”翟如茂介紹。設備和工藝是從意大利引進的，但結合了天能自主創(chuàng)新的純氧助燃、精煉保銻、專利合金配制、廢煙氣處理等技術，提取再生鉛的生產(chǎn)成本比原生鉛低38%，能耗僅為原生鉛的25.1%?！跋啾扔趥鹘y(tǒng)的原生鉛生產(chǎn)方式，每生產(chǎn)1噸再生鉛可節(jié)約1360公斤標煤，節(jié)約208噸水，減少固體廢物98.7噸，減排二氧化硫0.66噸?！币唤M組數(shù)據(jù)，翟如茂脫口而出、自豪滿滿。

步履向前，天能還有大的動作和規(guī)劃。目前，天能再生鉛升級改造項目已經(jīng)取得突破性進展，正辦理前期各項手續(xù)，預計今年開工建設，工期1年半；達產(chǎn)后，銷售收入將突破100億元大關，稅收超過8億元?！笆奈濉逼陂g，天能還計劃通過互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的結合，以流程再造、組織再造與轉型升級，打造一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的平臺型企業(yè)，加速成為全球領先的綠色能源解決方案商。記者 李振濤 通訊員 張敬勇