記者11月16日從中原油田獲悉，由中原油田天然氣產(chǎn)銷廠信息化支持中心自主研發(fā)的壓縮機(jī)配件管理智能化模塊，當(dāng)天正式啟動(dòng)并投入運(yùn)行。該模塊成功實(shí)現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、終端遠(yuǎn)程采購(gòu)與配件質(zhì)量追溯控制的有效結(jié)合，不僅延長(zhǎng)了配件的使用壽命，還顯著提升了壓縮機(jī)的運(yùn)行效率。這標(biāo)志著油田在利用“數(shù)智化”手段提高生產(chǎn)效率方面取得了重要進(jìn)展。

今年以來(lái)，天然氣產(chǎn)銷廠加快“數(shù)智產(chǎn)銷”建設(shè)步伐，致力于通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提升基層生產(chǎn)的數(shù)智化水平。通過(guò)開(kāi)發(fā)壓縮機(jī)運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)評(píng)估、故障診斷及自動(dòng)報(bào)警等多項(xiàng)功能，該廠實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)的預(yù)防性維護(hù)，使得故障發(fā)生率降低了17%，每臺(tái)機(jī)組每年平均可節(jié)省運(yùn)維成本25萬(wàn)元。此外，通過(guò)對(duì)兩臺(tái)壓縮機(jī)實(shí)施電驅(qū)改造，每年能夠減少121萬(wàn)立方米的燃料氣消耗，減排二氧化碳3456噸，同時(shí)降低運(yùn)行成本280萬(wàn)元。

該廠還對(duì)12個(gè)無(wú)人值守的集輸站進(jìn)行了分類分批改造，實(shí)現(xiàn)了24口生產(chǎn)氣井、27條天然氣集輸管線、140個(gè)天然氣計(jì)量點(diǎn)及114個(gè)可燃?xì)怏w報(bào)警器等關(guān)鍵部位的數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，確保了無(wú)人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控與按需巡檢的實(shí)現(xiàn)，累計(jì)釋放了150余人次的勞動(dòng)力，使其可以投入到外部市場(chǎng)。同時(shí)，推行了一種新的天然氣管線巡護(hù)模式——“平臺(tái)+視頻+無(wú)人機(jī)”巡檢，特別在管線高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域、穿越河流地段等重點(diǎn)區(qū)域部署了24個(gè)視頻監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了超過(guò)98%的在線監(jiān)控率；無(wú)人機(jī)每日巡線距離超過(guò)1000公里，大大降低了人力需求。

該廠副廠長(zhǎng)王存?zhèn)ソ榻B，以推動(dòng)崗位責(zé)任制落實(shí)為出發(fā)點(diǎn)，該廠開(kāi)發(fā)了涵蓋“三冊(cè)”管理、崗位培訓(xùn)、日常檢查、員工考核等內(nèi)容的“三基”管理模塊，實(shí)現(xiàn)了崗位責(zé)任制從學(xué)習(xí)到執(zhí)行再到檢查和考核的全線上閉環(huán)管理。此外，還開(kāi)發(fā)了黨建信息化平臺(tái)，不斷優(yōu)化和簡(jiǎn)化基層資料，推進(jìn)資料報(bào)表的電子化轉(zhuǎn)換，減輕基層負(fù)擔(dān)。為了更好地關(guān)注員工健康，該廠還開(kāi)發(fā)了員工健康異常監(jiān)測(cè)模塊，設(shè)置了每周更新、異常提示、趨勢(shì)分析和個(gè)人提醒等功能，確保了員工健康狀況的及時(shí)監(jiān)測(cè)、提醒和干預(yù)。最后，通過(guò)開(kāi)發(fā)網(wǎng)上業(yè)務(wù)審批模塊，引入電子簽名和電子簽章服務(wù)，極大地提高了工作效率和便捷性。記者 史式燦 通訊員 王媛 范永光