本報訊 5月18日，記者自中原油建工程公司獲悉，該公司與相關(guān)廠家聯(lián)合研發(fā)的管道固定口全位置自動焊設(shè)備，日前在四川普光氣田凈化廠聯(lián)合裝置檢維修工程中成功應(yīng)用，開創(chuàng)了國內(nèi)小口徑固定口連續(xù)360度不間斷轉(zhuǎn)圈焊接工藝的先河。該技術(shù)是中原油建深入推進(jìn)地面工程“五化”管理、“四新”技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用的一項(xiàng)重要技術(shù)突破。截至目前，該設(shè)備已完成各類管徑焊口74道，焊接一次合格率達(dá)100%。

據(jù)了解，石化行業(yè)工藝管道項(xiàng)目，因管道規(guī)格多、材質(zhì)復(fù)雜、管件多且?guī)缀纬叽绮灰?guī)則等特點(diǎn)，現(xiàn)場施工中很難形成流水作業(yè)?，F(xiàn)階段，工藝管道自動焊多用于工廠預(yù)制生產(chǎn)線，整體應(yīng)用率低，加之行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀焊工資源匱乏，因此工藝管道全自動焊技術(shù)創(chuàng)新迫在眉睫。

中原油建于去年3月份組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過1年多技術(shù)攻關(guān)，采用推拉絲雙動力送絲方式及小型集約化自動焊焊接小車，有效實(shí)現(xiàn)了工藝管道大口徑固定口自動焊焊接，同時還可以實(shí)現(xiàn)小口徑固定焊口從熱焊到填充、蓋面，連續(xù)不間斷一次性焊接完成。該工藝過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，使焊接工效顯著提升、焊接質(zhì)量更加可靠。以前需要2名焊工至少2小時不間斷才能完成的工作量，現(xiàn)在只用1名焊工1小時即可完成。

“該項(xiàng)技術(shù)比手工電弧焊提高工效50%，比帶軌道自動焊工藝節(jié)省裝配時間，可提高工效20%。在建設(shè)周期長的項(xiàng)目上，可以大幅降低人工成本。還能有效降低焊接過程中熱源、弧光、有害氣體等對操作人員的傷害，這是我們在工藝管道自動焊接領(lǐng)域取得的重大技術(shù)突破?！痹摴韭毠ぜ寄芘嘤?xùn)中心（焊接技術(shù)中心）生產(chǎn)培訓(xùn)部主任李超說。記者 史式燦 通訊員 劉慧萍